全自動(dòng)卸磚打包技術(shù)及效益分析
近年來(lái)，圍繞實(shí)現(xiàn)燒結(jié)墻材生產(chǎn)線自動(dòng)化問(wèn)題，山東聚祥機(jī)械股份有限公司進(jìn)行了積極而有效的探索，使得大多燒結(jié)磚企業(yè)從原料制備到磚坯生產(chǎn)等自動(dòng)化能力方面大大提升，燒結(jié)磚碼坯設(shè)備的應(yīng)用解決了大量重體力勞動(dòng)，然而勞動(dòng)量最大的裝卸磚問(wèn)題卻未能取得實(shí)質(zhì)性突破。在絕大部分區(qū)域，人工卸磚勞動(dòng)力短缺愈加迫在眉睫，招工難，人工成本高，管理難度大等問(wèn)題愈加明顯地困擾著許多燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)。高效卸磚，自動(dòng)打包無(wú)疑成為行業(yè)最急迫解決的生產(chǎn)服務(wù)難題。
一、當(dāng)前燒結(jié)磚企業(yè)窯后自動(dòng)化現(xiàn)狀
我們當(dāng)前面臨的現(xiàn)狀是絕大部分燒結(jié)磚企業(yè)在成品磚裝卸方面主要還是人大完成，還尚未找到更好的自動(dòng)化途徑，工人在高溫、多塵的環(huán)境下作業(yè)，勞動(dòng)強(qiáng)度非常大，工作時(shí)間長(zhǎng)，越來(lái)越多的人不愿從事此項(xiàng)工作，人工卸磚碼垛成本自然水漲船高，因此燒結(jié)磚企業(yè)渴望實(shí)現(xiàn)卸磚、碼垛、打包的機(jī)械化作業(yè)。
二、智能化卸磚打包技術(shù)實(shí)現(xiàn)的技術(shù)突破
1專利技術(shù)，造就領(lǐng)先穩(wěn)定優(yōu)勢(shì)
本著“讓中國(guó)墻材產(chǎn)業(yè)工人從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)并有尊嚴(yán)地生活”這一裝備自動(dòng)化發(fā)展理念，著眼于解決磚垛變形、粘結(jié)等現(xiàn)實(shí)問(wèn)題，堅(jiān)持來(lái)源于實(shí)際又服務(wù)于實(shí)際的原則，一種全新的卸磚碼垛技術(shù)在克服諸多技術(shù)難關(guān)之后應(yīng)運(yùn)而生。
這一技術(shù)就是我們稱之為“全自動(dòng)卸磚打包”技術(shù)，技術(shù)的載體就是呈現(xiàn)給市場(chǎng)的全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組。針對(duì)燒結(jié)磚在燒成后的粘結(jié)、變形等難題攻關(guān)，通過(guò)搜集大量客戶現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)上百次的試驗(yàn)，我們探索出一套合理的卸磚、碼垛工藝方案，此方案不但能完成卸磚、碼垛，還能為燒結(jié)磚的包裝、運(yùn)輸提供可靠的前提條件。此機(jī)組為模塊式組合設(shè)計(jì)，用戶可根據(jù)自身生產(chǎn)情況選擇卸磚、碼垛、包裝等幾大功能，選擇整條機(jī)組可實(shí)現(xiàn)從卸磚到包裝的全自動(dòng)化生產(chǎn)。
通過(guò)持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，掌握了三大核心技術(shù)(分層卸磚技術(shù)、自動(dòng)預(yù)留叉車孔技術(shù)、全自動(dòng)無(wú)托盤包裝技術(shù))，并獲得國(guó)家專利。這些技術(shù)的有一下突出的亮點(diǎn)。
分層卸磚技術(shù)是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)整窯車單層卸磚，便于后續(xù)的編組與碼垛，且產(chǎn)能較大，關(guān)鍵是有效解決了內(nèi)燃磚上下層粘連問(wèn)題，克服了燒結(jié)內(nèi)燃磚機(jī)械化、自動(dòng)化卸磚技術(shù)的難題與最大障礙。
自動(dòng)預(yù)留叉車孔的交叉碼垛技術(shù)是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，分層卸磚機(jī)將窯車上的成品磚一層層卸下后，放置到編組機(jī)上進(jìn)行收隙、編組，然后碼垛機(jī)自動(dòng)在第二層預(yù)留叉車孔，便于后續(xù)由叉車進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)、堆垛、裝車和卸車。
無(wú)托盤包裝技術(shù)是國(guó)內(nèi)首創(chuàng)技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)磚方垛無(wú)托盤打包，便于后續(xù)的轉(zhuǎn)運(yùn)、裝卸車、長(zhǎng)途運(yùn)輸。裝卸車時(shí)間由2小時(shí)～3小時(shí)縮短到20分鐘左右，裝卸車工人由3～6人減少至1人，節(jié)省人工，節(jié)約成本；銷售半徑擴(kuò)大了2～3倍，增加了銷量，提高了市場(chǎng)占有率。
2卸磚打包機(jī)組的適用性
①適用的磚型
全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組可以滿足標(biāo)磚、多孔磚、配磚和砌塊磚等磚型的卸磚打包需求，根據(jù)磚型尺寸和碼坯方案設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的分層卸磚夾手，根據(jù)磚型尺寸的不同打包成不同模數(shù)的方垛。
②適用的窯型
全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組為系列化產(chǎn)品，目前有多款產(chǎn)品，適應(yīng)窯體斷面為2.5 m～6.9m的隧道窯。
③對(duì)磚坯要求
焙燒后的磚坯變形和粘結(jié)，以及磚垛的傾斜和倒塌均會(huì)降低全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組的效率，因此為了提高全自動(dòng)卸磚效率應(yīng)盡可能減小磚坯變形和粘結(jié)，避免磚垛出現(xiàn)傾斜和倒塌的現(xiàn)象。
④磚垛的轉(zhuǎn)運(yùn)
打包后的磚垛通過(guò)叉車實(shí)現(xiàn)磚垛轉(zhuǎn)運(yùn)、堆放，以及裝車和卸車，大大縮短了裝車和卸車時(shí)間，節(jié)省裝車人工成本，并擴(kuò)大了銷售半徑。
三、該技術(shù)所帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益
全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組各款產(chǎn)品的裝機(jī)功率為80kw～100kw，由于設(shè)計(jì)冗余和設(shè)備間歇性工作等特性，全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組耗電約35kwh。
全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組運(yùn)行需要3人操作，卸磚機(jī)操作工1人，碼垛打包操作工1人，叉車司機(jī)1人，如果每天按兩個(gè)班組生產(chǎn)計(jì)算，那么一天需要6人操作工。
全自動(dòng)打包機(jī)打包的磚垛模數(shù)為4排×18塊×11層(標(biāo)磚)，一個(gè)磚垛的磚塊數(shù)為780塊，外形尺寸為960×960mm×1320mm，打包時(shí)一根打包帶長(zhǎng)約為4500mm，一般一個(gè)磚垛打包6～8根打包帶，一個(gè)磚垛所 用打包帶約為27000mm～36000mm；所用打包帶規(guī)格為1608，市場(chǎng)價(jià)約為8000元／t，60000m／t，那么每個(gè)磚垛打包帶成本約為3.7元～5.0元。
全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組根據(jù)出窯后磚的黏結(jié)程度和磚垛傾斜程度，一般產(chǎn)能約為1.5萬(wàn)塊～2萬(wàn)塊／h(普通磚)，如果每天按20h的工作時(shí)長(zhǎng)計(jì)算，單臺(tái)全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組每天卸磚打包產(chǎn)量約為30萬(wàn)塊～40萬(wàn)塊，約為380～510個(gè)打包磚垛。
1卸磚打包費(fèi)用核算
每天按卸磚打包30萬(wàn)塊普通磚計(jì)算，那么每天卸磚打包的費(fèi)用計(jì)算如下：
耗電費(fèi)用為35kWh×20h×1.0元／kWh=700元；
人工費(fèi)用為6人×150元／人／天=900元；
打包帶消耗費(fèi)用為380包×5.0元／包=1900元；
全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組保養(yǎng)、維護(hù)費(fèi)按200元／天計(jì)算；
則全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組工作一天的費(fèi)用為：
700元+900元+1900元+200元=3700元；
那么均攤到每塊磚上的費(fèi)用為：
3700元+300000塊=0.0123元／塊。
2與人工卸磚打包方式費(fèi)用對(duì)比
由人工進(jìn)行卸磚打包時(shí)，一般人工費(fèi)為0.01～0.02元／塊，一天按30萬(wàn)塊卸磚打包的產(chǎn)量計(jì)算，那么一天的人工費(fèi)為：
300000塊×0.015元／塊=4500元；
打包帶消耗費(fèi)用為380包×5.0元／包=1900元；
則由人工卸磚打包工作一天的費(fèi)用為：4500元+1900元=6400元。
那么用全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組進(jìn)行卸磚打包與全用人工進(jìn)行對(duì)比，則每天節(jié)省的費(fèi)用為6400-3700=2700元。如果一年按生產(chǎn)300天計(jì)算，那么一年節(jié)省的費(fèi)用為2700元／天×300天=81萬(wàn)元。
但是完全用人工進(jìn)行卸磚打包的情況下，企業(yè)不但要付給人工工資，還要產(chǎn)生社會(huì)福利費(fèi)、管理費(fèi)、激勵(lì)獎(jiǎng)金等其他各項(xiàng)費(fèi)用，按現(xiàn)在社會(huì)普遍標(biāo)準(zhǔn)計(jì)算，約為工資的30％，每年企業(yè)約支付此項(xiàng)費(fèi)用約為20萬(wàn)元左右。
成品磚進(jìn)行打包堆放，可以將堆場(chǎng)的容量擴(kuò)大3～4倍，能夠有效解決銷售淡季對(duì)生產(chǎn)的影響，使生產(chǎn)節(jié)奏不會(huì)被打亂，產(chǎn)品產(chǎn)量和質(zhì)量得到有效保障，又能夠?qū)N售淡季生產(chǎn)的磚存放到銷售旺季銷售，為企業(yè)增收。
綜上所述，與人工卸磚打包相對(duì)比，一臺(tái)套全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組每年為企業(yè)創(chuàng)造的價(jià)值為100多萬(wàn)元。
4結(jié)語(yǔ)
坦率地講，促進(jìn)燒結(jié)墻材各方面水平的提高是推動(dòng)行業(yè)發(fā)展的一個(gè)重要目標(biāo)，此目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)必須依賴于企業(yè)各方面規(guī)模的擴(kuò)大和相關(guān)技術(shù)水平的上升。生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)規(guī)模都要相應(yīng)的擴(kuò)大，技術(shù)方面必須加強(qiáng)自主創(chuàng)新和自主研發(fā)能力的提升。
全自動(dòng)卸磚打包機(jī)組是自主研發(fā)新型自動(dòng)化技術(shù)，它的應(yīng)用改變了燒結(jié)磚卸磚裝車運(yùn)輸?shù)姆绞剑瑢?shí)現(xiàn)機(jī)械化自動(dòng)裝卸，大大減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)、施工場(chǎng)地，較之人工裝車、半自動(dòng)化裝車，能給燒結(jié)磚企業(yè)帶來(lái)更多的經(jīng)濟(jì)效益，必將引發(fā)行業(yè)內(nèi)的強(qiáng)烈關(guān)注，為燒結(jié)企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的利益。
原料處理新工藝初探
1 目前原料處理過(guò)程中存在的問(wèn)題
原料在處理過(guò)程中，沒(méi)有一定的工藝模式可用，沒(méi)有固定的處理方案，也沒(méi)有萬(wàn)能的機(jī)械裝備。全國(guó)東西南北各地原料不同，差異很大，只有選擇適應(yīng)當(dāng)?shù)卦稀⑦m應(yīng)自己產(chǎn)品的機(jī)械裝備，才能解決自身問(wèn)題。
我國(guó)北方，特別是東三省的凍土有2m深，生產(chǎn)周期短，每年的5月后才能開(kāi)始生產(chǎn)，10月份就要停工，短短幾個(gè)月的生產(chǎn)時(shí)間，如果原料在處理過(guò)程中不能采用新的工藝，將直接制約企業(yè)的發(fā)展，很多生產(chǎn)廠家生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品不達(dá)標(biāo)，何談利潤(rùn)?我國(guó)南方，特別是海南、云南、江西、貴州、浙江一帶的泥塊、泥料的含水率很高；究竟用什么工藝來(lái)處理這種原料?很多建材廠家、出來(lái)的產(chǎn)品不能達(dá)標(biāo)，次品率高，無(wú)利可談。在新疆、內(nèi)蒙古的原料又是另一種情況。在山西、陜西的很多地方，含水率較低，土層里邊含有不少的鵝卵石和料疆石塊、樹(shù)根毛草等雜物，這些原料在處理過(guò)程中，如果處理不好，所出的產(chǎn)品，就會(huì)炸裂壞掉，給企業(yè)帶來(lái)很大的損失。
①顆粒級(jí)配的細(xì)粉比例
生產(chǎn)普通磚，空心磚，圓孔、方孔、巨型孔的大砌塊，無(wú)論生產(chǎn)哪種產(chǎn)品，顆粒級(jí)配的細(xì)粉比例達(dá)不到，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量就有了大的影響。粒徑0.5 mm以下的微顆粒，占到總量的多少比例最佳?地區(qū)不同，比例含量也各不相同，如果細(xì)粉量能夠占到總量的30％以上的情況下，生產(chǎn)的產(chǎn)品才有質(zhì)量的保證。怎樣把顆粒級(jí)配的細(xì)粉比例提上去，這就要求機(jī)械裝備廠家在設(shè)計(jì)機(jī)械的過(guò)程中必須考慮的問(wèn)題。
原料在處理過(guò)程中，經(jīng)過(guò)設(shè)備的擠壓、揉搓、切割和碾壓，使得原料的細(xì)粉量得到提高。有的粉碎機(jī)的錘頭離篦板的距離在30 mm以上，有的達(dá)到了50 mm以上，轉(zhuǎn)速在900 r／min以下，這怎樣能碎出來(lái)細(xì)粉呢。原料在處理的過(guò)程中，也就是對(duì)物料進(jìn)行錘打、撞擊、擠壓、切割和碾壓的過(guò)程，只有這幾點(diǎn)都做好，真正的物料細(xì)粉度才提上去。
②原料處理過(guò)程中的篩選問(wèn)題
原料進(jìn)入粉碎機(jī)的干濕度不相同，粉碎出物料的含水率也不相同。原料粘網(wǎng)、堵網(wǎng)的現(xiàn)象十分嚴(yán)重，這就要求篩選裝備比較嚴(yán)格，篩子型號(hào)要求與粉碎機(jī)的產(chǎn)量相符，否則也是制約產(chǎn)量的一個(gè)關(guān)鍵所在。
粉碎機(jī)粉碎出來(lái)的料要經(jīng)篩網(wǎng)篩出，否則粉完的細(xì)料再返回，不能達(dá)到預(yù)想的效果，還給企業(yè)造成損失。
為篩選問(wèn)題，不少老板費(fèi)盡了心機(jī)，篩不出料來(lái)就要加大篩網(wǎng)的直徑，加大篩網(wǎng)孔洞，導(dǎo)致傳統(tǒng)式滾動(dòng)篩負(fù)荷增大，結(jié)果不是斷大軸就是壞減速機(jī)或滾鍵斷支撐架等，所生產(chǎn)的產(chǎn)品表面粗糙，斷裂破損嚴(yán)重，坯體無(wú)強(qiáng)度，時(shí)常發(fā)生倒坯、塌垛現(xiàn)象，使企業(yè)損失慘重。有些企業(yè)無(wú)法經(jīng)營(yíng)下去，負(fù)債累累，老板吃不好，睡不好，內(nèi)心的辛酸只有老板自己知道。
③原料在進(jìn)入陳化庫(kù)之前混合配料的問(wèn)題
物料通過(guò)粉碎、篩選過(guò)后，進(jìn)入陳化環(huán)節(jié)。這個(gè)過(guò)程也就是將物料進(jìn)行混合配料、配水、配內(nèi)燃的攪拌過(guò)程，是管控產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，涉及熱值高低配料的均勻度和配水含水量的管控。這一環(huán)節(jié)不可小看，只有把原料的配比均勻達(dá)標(biāo)做到了，才能達(dá)到想要的效果：高質(zhì)量、無(wú)破損，降成本、增效益、利潤(rùn)最大化。
很多建材廠家也在為攪拌發(fā)愁，混合料攪拌不均勻也是在物料處理過(guò)程中普遍存在的現(xiàn)象。機(jī)械廠家為增加生產(chǎn)量，攪拌提速、增產(chǎn)，加大加寬攪拌箱，增加動(dòng)力，從55 kw加大到110 kw，攪刀葉片從140 mm加大到270 mm，費(fèi)盡心機(jī)，這樣給企業(yè)加大了費(fèi)用與成本。
2原料處理過(guò)程中的新工藝
山東聚祥機(jī)械股份有限公司，對(duì)全國(guó)各地不同的原料進(jìn)行了分析對(duì)比，以全新領(lǐng)航的理念研發(fā)制造出一款雙向雙開(kāi)式高細(xì)防堵粉碎機(jī)。其可雙向旋轉(zhuǎn)，減輕了粉碎車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，免去了工人翻轉(zhuǎn)錘頭的工序，并且能夠隨時(shí)調(diào)整篦板和錘頭的間隙。使得錘頭到篦板距離在10 mm之內(nèi)，防止了物料水分過(guò)高而無(wú)法生產(chǎn)。大大增加了物料的細(xì)粉量，使得1 mm以下的細(xì)粉量占篩選后總量的50％以上。在粉碎機(jī)的篦板和錘頭的設(shè)計(jì)上，根據(jù)不同的物料來(lái)設(shè)計(jì)不同的齒板形狀，有順齒、斜齒，橫齒及順花、斜花篩板形狀，從而達(dá)到了增加物料的細(xì)粉比例，解決了物料在粉碎過(guò)程中細(xì)粉量少的難題，篩出的細(xì)粉量小時(shí)產(chǎn)量在100t以上。
針對(duì)不同的地區(qū)，不同的原料含水率的不同，在篩選的設(shè)計(jì)上，去掉了傳統(tǒng)式滾動(dòng)篩中心主軸和支撐，采用了雙層網(wǎng)片設(shè)計(jì)，按照粗細(xì)料分流的工藝流程，利用篩網(wǎng)內(nèi)的支架把物料自然提升到高空落下，使得網(wǎng)孔充分利用，達(dá)到了篩網(wǎng)的最大利用價(jià)值。
在混合攪拌的工藝流程中，以全新的理念研發(fā)出一款外殼旋轉(zhuǎn)式攪拌機(jī)，其工作原理是用實(shí)心皮輪托著，滾筒外殼旋轉(zhuǎn)，利用外殼的旋轉(zhuǎn)把物料帶到高空自然下落，再利用高壓水泵，把水變成霧狀，噴人旋轉(zhuǎn)滾筒內(nèi)，使得水分與筒內(nèi)的粉料物在空中自然混合，另外，筒內(nèi)特別設(shè)計(jì)成一條主軸帶著三條副軸，三條副軸上安裝有多個(gè)旋轉(zhuǎn)刀齒，在筒內(nèi)逆向旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)攪拌、混合和均勻化配水，對(duì)調(diào)整物料的含水率起到了極佳的攪拌效果。采用減速傳動(dòng)，噪音低，使用壽命長(zhǎng)，操作簡(jiǎn)單，減少了維修頻率，動(dòng)力15 kw，總產(chǎn)量80t～100t，比傳統(tǒng)攪拌節(jié)能60％，維修費(fèi)用節(jié)省70％，改變了傳統(tǒng)式的攪拌工藝，并獲得國(guó)家專利，填補(bǔ)了行業(yè)空白，這也是在原料處理過(guò)程中的一次革命性的創(chuàng)新。
怎樣把原料的塑性與強(qiáng)度提上去。原料從陳化室出來(lái)后，在進(jìn)入擠出機(jī)之前，要通過(guò)強(qiáng)力攪拌和對(duì)輥的擠壓來(lái)增加物料的塑性和強(qiáng)度，如果物料的塑性和強(qiáng)度不夠，就會(huì)倒坯、倒垛，塑性不夠，就會(huì)增加次品量，給企業(yè)造成重大損失。為此，經(jīng)過(guò)學(xué)習(xí)國(guó)外技術(shù)，進(jìn)行多次改進(jìn)、改造，我們成功制造了一款物料揉搓增塑機(jī)，并獲得了國(guó)家專利。工作原理是：物料從陳化庫(kù)出來(lái)后，進(jìn)入揉搓機(jī)上部的存料箱，通過(guò)特制減速機(jī)的主軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)中心旋轉(zhuǎn)推板，與圓形網(wǎng)孔進(jìn)行揉練、擠切，將原料從網(wǎng)孔中擠出，并在機(jī)艙內(nèi)進(jìn)行配水?dāng)嚢瑁讯喾N成分的物料通過(guò)擠壓、碾練、揉搓混合均化，達(dá)到了增強(qiáng)、增塑的目的，使處理過(guò)的物料更加精細(xì)、均勻，塑性良好，然后再進(jìn)入擠出機(jī)，達(dá)到了理想的效果，降低了成本，真正給企業(yè)帶來(lái)了豐厚的利益。
3小結(jié)
綜上所述，原料在處理過(guò)程中，并不是一個(gè)環(huán)節(jié)做好就能解決問(wèn)題，真正把原料處理好是一個(gè)系統(tǒng)的工藝流程。把每個(gè)環(huán)節(jié)、每個(gè)細(xì)節(jié)，用新的工藝做細(xì)、做好、做精、做透徹，才能達(dá)到降低成本增加效益的目的，為國(guó)家建設(shè)提供最優(yōu)良的產(chǎn)品和精品。
淺議燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝中的短板
在磚瓦行業(yè)的生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)中有沒(méi)有短版?有，肯定有。這個(gè)短板在許許多多的磚廠存在，造成了許許多多磚廠辛苦多年，沒(méi)有賺到錢，虧本的人大有人在。筆者個(gè)人估計(jì)，全國(guó)l/3的隧道窯和旋轉(zhuǎn)隧道窯是虧本的，1/3艱難生存，賺點(diǎn)錢又改造，改來(lái)改去兩手空，能有1/3利潤(rùn)非常好。為什么會(huì)出現(xiàn)這種情況呢，因?yàn)闊Y(jié)墻材產(chǎn)品是一個(gè)系統(tǒng)工程，分為許多工藝環(huán)節(jié)，每個(gè)環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣，每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)就如同一塊做水桶的木板，其中若有一塊短板，裝水高度取決于最短的，而不是最長(zhǎng)的，同樣的原理，磚廠也有一個(gè)環(huán)節(jié)能力是最差的，賺錢與否就取決于最差環(huán)節(jié)，這就是磚廠短板原理。下面我們來(lái)結(jié)合實(shí)際情況來(lái)分析磚廠生產(chǎn)工藝中存在哪些短板。
建一個(gè)磚廠老板最關(guān)心的是生產(chǎn)規(guī)模，一開(kāi)口就是日產(chǎn)50萬(wàn)塊、80萬(wàn)塊，年產(chǎn)1.5億塊、2億塊……可是有多少人計(jì)算過(guò)你每天的周轉(zhuǎn)量是多少呢，是50萬(wàn)塊、80萬(wàn)塊嗎?不是，實(shí)際一天的周轉(zhuǎn)量可能是500萬(wàn)塊、800萬(wàn)塊，有這么多么?很多人不相信，筆者來(lái)算給大家看。
1原料堆存方面
有些磚廠就地取材，山上挖下來(lái)就有矸石、頁(yè)巖，不需要原料推場(chǎng)。如果不是就地取材，你得需要多少個(gè)50萬(wàn)塊的原料推場(chǎng)，肯定不止一個(gè)50萬(wàn)塊的原料堆存。
2原料處理
原料的日處理能力肯定要大于一個(gè)50萬(wàn)塊，而且只能計(jì)算8h一10h。粉碎機(jī)用多大，滾動(dòng)篩用多大，一級(jí)粉碎還是二級(jí)粉碎，用哪種粉碎機(jī)，硬、中硬、軟料，含水高，還是含水低，用雙轉(zhuǎn)，還是用單轉(zhuǎn)，還有輸送帶用多寬，每條帶的速度是多少，怎么來(lái)用除鐵器，怎么來(lái)設(shè)計(jì)快捷、輕松的維修實(shí)施等一系列的問(wèn)題需要考慮。這些細(xì)節(jié)可能就是一塊塊短板。不怕你粉碎機(jī)大，電機(jī)大，更換一副錘頭要浪費(fèi)半天或一天，你哪來(lái)的50萬(wàn)塊的產(chǎn)量?有幾個(gè)磚廠會(huì)有行車、電動(dòng)葫蘆呢，只能采用裝載機(jī)，人工搬，人工抬，一塊篩板就幾百斤，許多機(jī)修工做了跑，跑了找，找了跑，這不就是短板嗎?
3陳化庫(kù)、細(xì)料庫(kù)
陳化庫(kù)很重要。但是陳化庫(kù)的容量要多大，原料堆存時(shí)間要多長(zhǎng)，原料會(huì)不會(huì)出現(xiàn)上干下濕的現(xiàn)象?從量的角度來(lái)說(shuō)，要有3個(gè)50萬(wàn)塊，72h，效果比較好。哪怕粉碎設(shè)備維修2d，還會(huì)有50萬(wàn)塊磚的原料堆存。遇到硬質(zhì)巖和帶砂性的原料，怎么來(lái)防水下滲，避免上面干，下面濕呢?陳化攪拌后安裝一臺(tái)扎土機(jī)會(huì)更好，這些細(xì)節(jié)都需要考慮到。
4擠出成型
擠出成型工藝中，從供料、攪拌、強(qiáng)攪、擠出、切碼運(yùn)，這些環(huán)節(jié)大家關(guān)注度比較高，但是原料的差異性、產(chǎn)品定位的不同，決定了設(shè)備參數(shù)的不同，效果不一樣。同一臺(tái)設(shè)備，在甲地用得很好，在乙地就不一定好了。比如前幾年在蘭州上了很多磚廠，照搬華中、華東的經(jīng)驗(yàn)，磚坯打得非常漂亮，可是烘干慢，燒得慢，廢品多，易裂縫，中原燒20萬(wàn)塊，它只能燒十幾萬(wàn)塊，老板很少賺到錢，這也是短板。
5烘干室
現(xiàn)在的隧道窯有直烘直燒，一烘一燒，一烘二燒，一烘三燒，兩烘一燒等等，許多人會(huì)問(wèn)，到底哪種最好?這取決于原料，要因制品無(wú)異，因氣候而異，原料是塑性指數(shù)較好的頁(yè)巖、全煤矸石，又是生產(chǎn)實(shí)心磚，那么直烘直燒也不錯(cuò)，寬3.6m，長(zhǎng)110m，120m的窯，每天也出過(guò)近20萬(wàn)塊。但是，遇到干燥過(guò)敏的原料，千萬(wàn)不要做直烘直燒窯，如果做了肯定是短板，也是不可修補(bǔ)的短板。
那么一烘，或兩烘一燒就很好嗎?也不一定。在新疆奎屯，由于空氣干燥，生產(chǎn)磚時(shí)，在切條機(jī)上磚坯就裂，空氣太干，廢品率太高，那么怎樣解決小范圍的空氣濕度，保證磚坯不裂磚呢，我們降低機(jī)房高度和儲(chǔ)坯篷的高度，篷的四周用簾子圍起來(lái)，增加空氣濕度，采用1.5次碼坯方成功。那么，軌道和窯車數(shù)量就是原來(lái)的1.5倍。有些地方，讓磚坯在太陽(yáng)下自然干燥幾天，再碼到窯車上，進(jìn)烘干房，也是一種好方式。
烘干的方法也有許多，燃燒煙氣烘干、余熱烘干、燃燒煙氣加余熱烘干等等，各有優(yōu)缺點(diǎn)，要分析對(duì)待。如果原料中硫等有害物質(zhì)含量高，用煙氣或煙氣加余熱的方法會(huì)二次污染燒制品，加重排污成本。如果是低硫低污染煙氣，則用煙氣加余熱的方法遠(yuǎn)比單一用煙氣和單一用余熱的干燥效果好，更省電，更省燃料，成本更低、效果更好。
排潮的方式有：集中排潮、分散排潮、分段集中排潮、負(fù)壓排潮、正壓排潮等，那種好?集中排潮肯定是錯(cuò)誤的，排潮效果差，電機(jī)功率大，耗能高，過(guò)氧量易超標(biāo)。分散排潮加集中排潮，正壓為主，負(fù)壓為輔的排潮方法是最好的，不倒坯，溫度低，電耗小。不少磚廠烘干室設(shè)計(jì)方面有短板，有些烘干室設(shè)計(jì)的短板是不可修復(fù)的，特別是許多旋轉(zhuǎn)隧道窯的烘干設(shè)計(jì)存在著更多的問(wèn)題，有些排潮風(fēng)機(jī)電容量是隧道窯的3～4倍，這不是短板嗎?
6焙燒
焙燒是燒磚的重要環(huán)節(jié)。窯爐好不好燒、窯爐產(chǎn)量質(zhì)量及煤耗高低等已在窯爐設(shè)計(jì)、施工方法、施工質(zhì)量環(huán)節(jié)就基本定型。現(xiàn)實(shí)中，窯爐的設(shè)計(jì)和施工是八仙過(guò)海，各顯神通，有些非常好，有些的短板不可修復(fù)，只有重來(lái)。砌筑式隧道窯、組合式隧道窯、上風(fēng)道隧道窯、下風(fēng)道隧道窯、內(nèi)置風(fēng)道隧道窯，外置風(fēng)道隧道窯、旋轉(zhuǎn)隧道窯哪種窯型更好呢，大家非常關(guān)心。
如果將旋轉(zhuǎn)隧道窯的優(yōu)點(diǎn)移植到隧道窯上，克服隧道窯斷面溫差和燒窯車現(xiàn)象，那么，隧道窯肯定是最好的窯爐。這是因?yàn)閺拇a磚密度來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)窯1m3只有300多塊普通磚，隧道窯400多塊，甚至達(dá)到500多塊，單位容量大，產(chǎn)量太，能耗低，可是由于傳統(tǒng)隧道窯磚動(dòng)窯爐不動(dòng)這個(gè)結(jié)構(gòu)短板的制約，沒(méi)有完全發(fā)揮出優(yōu)勢(shì)。能不能克服這個(gè)幾十年都沒(méi)有克服的結(jié)構(gòu)短板，這需要我們的創(chuàng)新和努力。
7焙燒技術(shù)是發(fā)揮好窯爐能力的又一重要因素
首先，打破傳統(tǒng)的看火觀念，許許多多的師傅還把燒隧道窯、旋轉(zhuǎn)窯理解成就是看火，這是大錯(cuò)特錯(cuò)，燒火師首先必須是調(diào)窯師，必須搞清窯爐的結(jié)構(gòu)特征、風(fēng)路走向、哈風(fēng)設(shè)計(jì)、余熱、風(fēng)機(jī)風(fēng)量、溫度顯示、熱卡、碼坯方案、窯門、窯車、進(jìn)出窯的方式、烘干房等概念，要知道為什么是這樣或者要那樣，不合理時(shí)要會(huì)調(diào)節(jié)，這才是合格的燒窯師。燒窯師水平差也是短板，這個(gè)短板是可修復(fù)的，可以換人，可以培訓(xùn)。
七分碼坯，三分燒，七分功夫在窯下，三分功夫在窯上。好的燒火師，一定要研究碼坯方案，關(guān)心原料化驗(yàn)結(jié)果、配熱卡，好不好燒，火行快還是慢，磚坯質(zhì)量等因素。在同一座窯，碼坯和混合料的熱值已經(jīng)決定了結(jié)果，所以要在這方面下功夫。
其次才是窯上操作。在這里要強(qiáng)調(diào)的是，嚴(yán)禁在窯車連接處投煤。嚴(yán)禁在高溫區(qū)的窯車連接處打開(kāi)火眼，它會(huì)嚴(yán)重?zé)龎母G車。窯爐建設(shè)公司在窯車鏈接的高溫區(qū)要取消火眼，防止看火人員燒壞窯車。當(dāng)然，燒窯車還與窯車設(shè)計(jì)、隔熱保溫、地溝平衡風(fēng)變化等因素有關(guān)，這也是一塊大短板，怎么來(lái)克服，還需大家認(rèn)真研究，這是許多磚廠非常頭痛的一塊短板。
8上車道
筆者看了一個(gè)磚廠，窯寬3.7m，四烘三燒，只有一條上車道，裝了一臺(tái)半自動(dòng)打包機(jī)，而且外面根本沒(méi)有位置增加上車道，建廠五六年了，從來(lái)沒(méi)有用過(guò)四烘三燒，最多是兩燒，為什么?上車道少了，燒出的磚走不了啊!這是一個(gè)典型的規(guī)劃設(shè)計(jì)短板，你窯多有用嗎?沒(méi)用!出多少磚，要多少上車位，打包位、停止位、抱車位、是可以計(jì)算出來(lái)的啊。可是就有這樣的事發(fā)生，這是很難修復(fù)的短板，教訓(xùn)沉重。
9成品堆場(chǎng)
成品堆場(chǎng)更是許多磚廠的短板，許多磚廠根本就沒(méi)有堆場(chǎng)，場(chǎng)地本身就小，窯爐產(chǎn)能又大，一到雨季或淡季就壓火。空心磚沒(méi)法燒，因?yàn)榭招拇u要堆場(chǎng)，建設(shè)單位做基礎(chǔ)時(shí)用磚少，框架完了又急著用。沒(méi)有堆場(chǎng)你怎么堆存空心磚，這也是短板，這個(gè)短板也很難補(bǔ)。
10環(huán)保與原料
許多磚廠建廠時(shí)沒(méi)有對(duì)原料進(jìn)行化驗(yàn)分析，原料中含4％～5％的硫，又沒(méi)有替代品，這將是你在這次環(huán) 保風(fēng)暴中無(wú)法克服的短板。新建廠一定要注意了，一定要先化驗(yàn)原料，多次化驗(yàn)，把化驗(yàn)結(jié)果給專家看，原料中含鈣高會(huì)潮解，氧化鉀、氧化鎂含量高磚會(huì)長(zhǎng)白毛(硝鹽)，原料都是短板，市場(chǎng)上怎么競(jìng)爭(zhēng)。
11 脫硫塔
許多磚廠的脫硫塔已經(jīng)是第二次重做了，因?yàn)樽雒摿蛩膹S家沒(méi)幾個(gè)懂得窯爐結(jié)構(gòu)，懂流體力學(xué)。裝了脫硫塔，要么風(fēng)機(jī)電機(jī)加大許多，要么排潮困難，產(chǎn)量降低，造成新的短板。
筆者認(rèn)為橫道加豎道脫硫、除塵，肯定比單一豎道式脫硫、除塵效果更好。脫硫塔的進(jìn)風(fēng)口略高于窯面肯定比往下拉更省電力和更符合流體力學(xué)。
12環(huán)保與窯爐
從環(huán)保的角度來(lái)說(shuō)，燒天然氣最環(huán)保的，沒(méi)有硫、硝、粉塵污染，你的窯爐可不可以略加改造成燒天然氣?需不需要推倒重來(lái)?新建窯爐要不要綜合考慮，這些也是磚廠需要考慮的問(wèn)題。
13結(jié)論
a．要實(shí)現(xiàn)日產(chǎn)量的隧道窯的計(jì)算公式等于：①原材料N個(gè)日產(chǎn)量；②原料處理能力大于或等于1.5個(gè)日產(chǎn)量；③陳化能力2—3個(gè)日產(chǎn)量；④8h～12h擠磚一個(gè)日產(chǎn)量；⑤儲(chǔ)坯1.5～2個(gè)日產(chǎn)量；⑥空車大于或等于0.5個(gè)日產(chǎn)量；⑦烘干一個(gè)日產(chǎn)量；⑧焙燒一個(gè)日產(chǎn)量；⑨成品道大于或等于0.75個(gè)日產(chǎn)量；⑩裝車位大于或等于0.3個(gè)日產(chǎn)量；11成品堆場(chǎng)N個(gè)日產(chǎn)量，是十幾個(gè)日產(chǎn)量在周轉(zhuǎn)，一天50萬(wàn)塊，可能是500萬(wàn)塊在周轉(zhuǎn)。
b．燒結(jié)磚工藝是由原料、原料處理、擠碼運(yùn)、儲(chǔ)坯陰干或烘干、焙燒，成品搬運(yùn)堆放的系統(tǒng)工程，每個(gè)工藝就像一塊做成一個(gè)盛水木桶木板，盛水量不是決定長(zhǎng)板，而是短板，磚廠的短板就決定了磚廠的盈利能力。
環(huán)保風(fēng)暴后,磚瓦行業(yè)將發(fā)生哪些改變
這次環(huán)保大檢查，可謂是幾家歡喜幾家愁，各地磚瓦行業(yè)關(guān)了一批，倒了一批，整治了一批。當(dāng)然，通過(guò)審查活下來(lái)的磚瓦企業(yè)，以后的日子就會(huì)比較好過(guò)了。
這是一場(chǎng)大洗牌，整頓不規(guī)范的小作坊、打價(jià)格戰(zhàn)、搞投機(jī)倒把的磚瓦企業(yè)。而且，環(huán)保整治對(duì)生活也是非常有好處的，一片藍(lán)天白云，一口健康的好水，讓人們生活更宜居，更具幸福感!
對(duì)于我們的磚瓦行業(yè)市場(chǎng)，經(jīng)過(guò)這次環(huán)保風(fēng)暴后，會(huì)發(fā)生哪些變化呢?
磚瓦廠數(shù)量肯定會(huì)越來(lái)越少，有規(guī)模的大磚瓦行業(yè)企業(yè)越來(lái)越強(qiáng)勢(shì)。中小式的經(jīng)銷磚瓦行業(yè)也會(huì)關(guān)掉一批，留下專業(yè)化運(yùn)作的優(yōu)質(zhì)磚瓦企業(yè)……具體會(huì)變成怎樣，且看小編下面的精彩分析吧!
第一、磚瓦行業(yè)市場(chǎng)將趨于更規(guī)范、更有序
